微型卫生隔膜泵常见故障
微型卫生隔膜泵常见故障:
1、问:气动隔膜泵的出口有气泡产生:
答:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
2、问:液体自空气排放口流出:
答:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
3、阀发出嘎嘎声:
答:增加出口或入口扬程。
4、问:气动隔膜泵的空气阀结冰:
答:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备。
5、气动隔膜泵拆卸及再组装指南:
警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
6、问:泵没有动作或运作很慢:
A.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
B.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
C.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
D.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
E.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
F.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
7、问:气动隔膜泵有动作,但是流量小或没有液体流出:
A.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
B.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
C.检查泵入口的接头是否锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
8、卫生级气动隔膜泵隔膜问题
a、机组出现压差,引起隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
b、隔膜控制杆的支承磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
c、隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。
d、进料中含有固体杂质,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。
e、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的,若控制杆上的磁坏磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。
f、进料温度超过规定,加速隔膜老化,同时,料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。