六)

空流

气量

压压力力过过低低

A/关闭或排出阀未*打开

打开阀门

B/物料堵塞出口管或泵壳

清洗

C/静排出压头,比重/粘度过高

增加空气压力(zui大125psi)

D/空气供给压过低或断路

增加空气压力

E/空气管道接口出现小孔限制空气流—气压

更换

F/空气流量计过小

更换

G/空气管过长或过细

更换

( 六)

循 环

周期

过 慢

传O

动型

轴圈

A/轴与O型圈之间的磨损导致O型圈的损伤

更换

B/O型圈及传动轴被空气供入管或膜磨损引入磨损性粒子损伤

替换---采用空气过滤器

C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕

更换

D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞

更换

空

气

阀

A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕

替换---加空气过滤器

B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀

更换

C/锤或其它硬物撞击导致泵壳体变形

更换

D/管端盖帽转动---活塞及阀体未对准

重新定线

E/管端盖帽腐蚀渗漏空气/O型圈端帽渗漏空气

更换

F/活塞表面涂层受损

替换空气阀

G/中心体通道部分堵塞

清洗

H/因空气状态导致活塞难以移动—颗粒,油,水

加空气过滤器

空

气状态

A/空气阀内部结冰或消声器堵塞

安装脱水器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道

B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜

清洗

阀底座

阀球会彭胀限流

替换相应的弹性体

(七)

无

规

律

循

环

膜

片

A/正常机械疲劳

更换

B/因化学吸收造成机械损伤

更换

C/高吸入压头或水锤作用造成的机械损伤

抬高泵,加脉冲抑制器,限制吸入压

D/由高温或低温造成的机械损伤

更换

E/隔膜和活塞表面有缝隙

加紧,清洗

F/锋利物体撕裂隔膜

加吸入过滤器

G/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜破裂

更换

传O

动型

轴圈

A/正常磨擦造成O型磨损劳变平

更换

B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈变平和使轴受损留下擦痕

用空气过滤器或更换部件

C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕

更换

D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞

清洗

空

气

阀

空

气

状

态

A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕

更换空气过滤器

B/膜破损或暴露在烟气中使活塞受化学物腐蚀

更换

C/变形

更换

D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对准

用有槽盖反转动气阀更换

E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气

更换

F/活塞涂层脱落

更换

G/因空气状况---颗粒,油,水和活塞不能运动A/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜

加空气过滤器,除潮器清洗

B/空气阀或排出口的消声器结冰

安装过滤器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道

阀球

/底座

A/因受锋利物损伤阀球/底座不密封

更换

B/因受化学物或温度损伤阀球/底座不密封

更换

C/阀球因受化学物或温度影响膨胀被卡住

更换

D/物体太大无法通过而使阀球打开

清洗,加吸入过滤器

E/聚四氟乙烯球的吸入扬程低

更换合适材料

阀壳

A/阀销被腐蚀或锈蚀造成阀球被卡住

更换合适材料

B/阀座磨损,阀球掉入弯管或阀腔

更换

吸

入

状

况

A/吸入管或进口管被堵造成气蚀

清洗

B/吸入管阀门关闭或部分关闭造成气蚀

打开

C/物料太粘而流速无法提高

加大管径

D/蒸气压力太高而吸入压头无法提高

把泵移近物料

E/静吸入压头,比重/粘度过高,压头无法提高

把泵移近物料

F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气

检查并堵漏

其

它

泵出口有气泡

A/检查膜片是否破裂

更换

B/入口是否密封严密

加固

流体自空气排放口出

A/检查膜片是否破裂

更换

B/内外盖到轴心是否正常

纠正